تولید و تولید سینی های کابل گالوانیزه داغ یک پروژه سیستماتیک است که چندین لینک کلیدی را پوشش می دهد که هر یک از آنها از نزدیک مرتبط هستند و بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. روند خاص به شرح زیر است:
سینی های کابل گالوانیزه داغ به طور عمده از فولاد کم کربن Q235 به عنوان مواد اولیه تولید استفاده می کنند. با هزینه کم و انعطاف پذیری خوب ، به اولین انتخاب برای تولید تبدیل شده است. پس از ورود فولاد به سایت ، باید توسط تجهیزات تست حرفه ای برای ترک ، زنگ زدگی ، میزان کربن ، محتوای گوگرد و فسفر و سایر شاخص های کلیدی مورد آزمایش قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که کاملاً مطابق با استانداردهای ملی است. فقط فولاد واجد شرایط با توجه به نقشه های طراحی پل با استفاده از دستگاه های برش ، دستگاه های برش CNC و سایر تجهیزات ، به طور دقیق به صفحات پایین ، صفحات جانبی ، میله های متقاطع و سایر قطعات بریده می شود. دقت برش به شدت در 1 میلی متر پوند کنترل می شود تا یک پایه محکم برای تولید بعدی ایجاد شود.
اول ، قطعات بریده شده با استفاده از مهر و موم ها برای تولید سوراخ های اتصال ، سوراخ های اتلاف گرما و سایر سازه ها کاملاً پردازش می شوند تا اطمینان حاصل شود که سوراخ ها به طور دقیق قرار گرفته و لبه ها صاف هستند. پس از آن ، با کمک یک دستگاه خمشی ، صفحه فولادی با توجه به الزامات طراحی ، به یک ساختار اصلی پل U شکل ، شکل از طریق شکل یا سینی شکل خم می شود. زاویه خمش باید به شدت استانداردها را رعایت کند تا از تغییر شکل به دلیل غلظت استرس جلوگیری شود. سپس ، اجزای مختلف با استفاده از فرآیندهای جوشکاری مانند جوشکاری گاز دی اکسید کربن و جوش قوس در یک پل جمع می شوند. در طی فرآیند جوشکاری ، سرعت جریان و جوش باید به طور دقیق کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که جوش پر است و برای جلوگیری از جوشکاری کاذب و جوشکاری نشت. پس از جوشکاری ، این پل برای از بین بردن سرباره جوشکاری سطح و لبه های تیز کاملاً تخلیه شده و صیقل داده شده است تا از خراش روی کابل ها یا اپراتورها در حین استفاده جلوگیری شود. سرانجام ، فرایند قبل از مونتاژ و تصحیح انجام می شود تا با دقت بررسی شود که آیا اندازه پل با نقاشی سازگار است یا خیر. در صورت وجود هرگونه تغییر شکل ، باید به موقع تنظیم و تعمیر شود.
این یک پیوند کلیدی در تعیین مقاومت خوردگی پل است. اولین قدم تخریب است. این پل در محلول قلیایی مانند هیدروکسید سدیم یا کربنات سدیم غوطه ور است ، یا از تمیز کردن اولتراسونیک برای از بین بردن کامل روغن ، گریس و روان کننده ها استفاده می شود تا شرایطی را برای لایه گالوانیزه ایجاد کند تا به طور محکم به بستر متصل شود. مرحله دوم ترشی است. این پل را در محلول اسید هیدروکلریک یا اسید سولفوریک قرار دهید تا مقیاس اکسید سطح ، زنگ زدگی و سایر ناخالصی ها از بین برود. زمان ترشی با توجه به میزان خوردگی فولادی در طی 5-15 دقیقه به شدت کنترل می شود تا از خوردگی بیش از حد جلوگیری شود. پس از ترشی ، بارها و بارها با آب تمیز شستشو دهید تا اسید باقیمانده از بین برود و سپس در محلول کربنات سدیم برای خنثی سازی غوطه ور شوید. پس از آن ، پل تمیز را در مایع روی مذاب با 450-480 درجه به مدت 3-5 دقیقه (با توجه به ضخامت فولاد تنظیم کنید) غوطه ور کنید تا مایع روی با فولاد واکنش نشان دهد تا یک لایه آلیاژ روی و یک لایه روی خالص روی سطح تشکیل شود. ضخامت لایه آلیاژ این پل برای استفاده در فضای باز به طور کلی 60-80μm است و برای استفاده داخلی 30-50μm است. پس از گالوانیزه کردن ، از طریق هوا یا آب به دمای اتاق خنک می شود. برخی از فرآیندها همچنین برای بهبود بیشتر براق سطح و مقاومت در برابر اسپری نمک ، درمان انفعال کرومات را انجام می دهند ، به طوری که این پل می تواند بیش از 1000 ساعت بدون زنگ زدگی قرمز در برابر اسپری نمک مقاومت کند.
بازرسی کیفیت در کل فرایند تولید انجام می شود. در حین بازرسی ظاهر ، با دقت بررسی کنید که آیا سطح پل صاف و یکنواخت است ، آیا نقص هایی مانند آبکاری از دست رفته ، گره های روی ، حباب ، خراش و غیره وجود دارد. لایه گالوانیزه واجد شرایط باید نقره ای سفید یا کمی آبی باشد ، بدون تفاوت رنگ آشکار. برای اندازه گیری دقیق ضخامت لایه گالوانیزه از یک سنج ضخامت مغناطیسی استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که ضخامت متوسط از استاندارد برخوردار است و ضخامت محلی کمتر از 80 ٪ از مقدار استاندارد نیست. چسبندگی پوشش را با روش شبکه و روش چکش آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که پوشش محکم با بستر بدون افتادن یا لایه برداری ترکیب شده است. علاوه بر این ، نمونه گیری تصادفی برای آزمایش ظرفیت بار برای شبیه سازی شرایط بار واقعی انجام می شود و بررسی می کند که آیا این پل تغییر شکل یافته یا شکسته شده است تا اطمینان حاصل شود که از نیازهای بار طراحی برخوردار است.
پلی که بازرسی با کیفیت را پشت سر می گذارد ، ابتدا در معرض تمیز کردن عمیق نهایی قرار می گیرد تا لکه های باقیمانده روی سطح از بین برود. به منظور جلوگیری از برآمدگی ها و رطوبت در هنگام حمل و نقل و ذخیره ، روغن ضد Rust روی سطح یا فیلم پلاستیکی در صورت لزوم برای محافظت پیچیده می شود. سپس با توجه به مشخصات و مدل های مختلف ، پل ها در جعبه های چوبی ، کارتن یا بسته بندی پالت طبقه بندی و بسته بندی می شوند. پس از اتمام بسته بندی ، ما گواهینامه های محصول ، گزارش های دقیق آزمون و سایر اسناد را ضمیمه خواهیم کرد ، و به طور واضح اطلاعاتی از قبیل برند ، مدل ، مواد ، استاندارد اجرای ، تاریخ تولید و غیره را علامت گذاری می کنیم تا بتوانیم پذیرش مشتری و قابلیت ردیابی کیفیت را تسهیل کنیم.